ПРЕИМУЩЕСТВА   BELOTTI

• Ванна установок на 100% выполнена из нержавеющей стали (толщина 3 мм, тип AISI304), предупреждающей возникновение ржавчины.
• Быстрое и легкое программирование.
• Нагрузка на стол 1000 кг/м2.
• Вся система кабелей проходит внутри станины, что защищает ее от попадания внутрь абразива.
• Ванна независима от стола, следовательно, нет вибраций и потери точности обработки после нескольких лет эксплуатации.
• Все механические части полностью защищены специальными кожухами из нержавеющей стали, предохраняющими станок от попадания грязи, воды и инородных частиц.
• Отделение шлама происходит автоматически в фильтрующий элемент, что позволяет быстро производить удаление отработанного абразива.
• Система дозированной подачи абразива позволяет проверять и регулировать расход абразива от ЧПУ.
• Двухкамерный бункер хранения и подачи абразива объемом 480 кг. позволяет работать автономно 16 часов при расходе абразива 500 г/мин. Материал можно загружать без остановки цикла резки.
• Точность обработки: +/- 0,1 мм.

Система умягчения воды, поставляемая компанией Belotti, позволяет непрерывно подавать для резки умягченную воду, очищая ее от солей жесткости (кальция и магния) и обезжиривая за счет ионообменной смолы (катионита).

ЧПУ FANUC 0i MB + программное обеспечение “Belcut3”

1. Программное обеспечение для создания профилей (2D CAD) и CAM для выполнения программы, на базе Windows;
2. Автоматическое создание пути резки и его изменения;
3. Возможность выполнения реза по одной и той же линии; Широкие возможности соединений;
4. Постпроцессор;
5. База данных технологических параметров (время, скорость и затухание) согласно толщине и размерам материала;
6. Расчет издержек на резку из расчета расхода энергии, воды и абразива.

Устройство контроля высоты
Контролирует постоянное расстояние между режущим соплом и поверхностью листа, что позволяет производить резку неровных поверхностей без возможности аварийного столкновения.  Применение датчика особенно необходимо при большой протяженности реза, где не плоскостность разрезаемого материала может вызвать столкновение сопла с поверхностью заготовки.

Насосы высокого давления KMT Streamline™

1. двухсторонний усилитель с продолжительной активной фазой перемещения плунжера
2. запатентованная "быстрая замена плунжера"
3. сертифицированный TUF аккумулятор для лучшего сглаживания пульсаций давления
4. "медленный старт" насоса
5. два переключаемых уровня давления для обработки хрупких материалов
6. плавная регулировка давления с манометром
7. замкнутый круг циркуляции масла с эффективным теплообменником
8. увеличивает качество обрабатываемой поверхности и скорость резки за счет более постоянной амплитуды давления

5-и координатная гидроабразивная головка
Режет под различными углами, задаваемыми программой. Оснащена режущим соплом KMT “Autoline” (самая широко известная система на рынке), не нуждающимся в центрировании, а все компоненты головки можно быстро сменить без помощи гаечных ключей и прочего вспомогательного оборудования, что значительно ускоряет процедуру технического и сервисного обслуживания. Все оси, четыре из которых синхронны, управляются программным обеспечением Belcut5.

Комбинированные установки (Фрезерование + гидроабразив)
Фрезерная головка представлена электро-шпинделем 3,5 кВт, цангой  ISO 30, скорость регулируемая 2.800 - 15.000 об/мин, с макс. крутящим моментом 12,5 Nm, воздушным охлаждением и 6-позиционным патроном для  автоматической смены инструмента. При помощи этой головки можно выполнять такие операции, как: фрезерование, нарезание резьбы, сверление отверстий и т.д.